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  针对350MW冷库机组热管的振动情况,分析了流体系统和管路方面的原因,提出了控制措施和效果。得了大量数字。力发电厂的装机容量为2×350 MW的超临界燃煤制冷机组,冷凝器价格锅炉为单室,平衡排放,单室通风的超临界超临界过热机组。京Babcock Welkox有限公司生产的固态半渣半再热型号BWB-1103 / 25.4-M铸钢炉排炉,超临界热凝汽轮机和中间底漆,单轴,两缸,双排气和东方汽轮机有限公司生产的双萃取汽轮机,型号CC350 / 228-24.2 / 4.0 / 0.5 / 566/566。制冷储存单元启动时,会出现不同程度的振动现象,例如锅炉启动,排水,中压供水和冷凝水的再循环。重影响冷库的正常启动和正常运行。这方面,已经分析了振动的原因并提出了治理措施。当今的火力发电厂中,热力管道的振动是一个多方面的现象。体压力脉动,泵的启动和停止,阀门的打开和关闭以及两相流体的不稳定流动会引起管道的短期振动,即振动瞬态;在控制系统运行期间还将发生连续和重复的振动,即稳态振动。动不仅会损坏管道并缩短其寿命,还会导致管道支座和吊架松动和丢失,从而导致残骸和变形等不良事故。道。外,振动产生的噪音会影响人员的身心健康,并污染环境。此,分析管道的振动并提出合理的控制措施具有十分重要的现实意义。从冷库启动以来,许多管道都在不同程度上遇到了振动问题,例如锅炉排水,中低压给水和锅炉再循环。凝水。炉开始流向脱气控制阀后,管道振动的原因分析控制阀前后之间的压差很大,为28.96在1.4 MPa下的MPa。

350 MW热力管道的测量和振动分析_no.993

  节器后面的两相气液流会引起振动。控制阀之后为水平管定义导向支撑是合理的,但在7m以下的立管上未设置支撑,这会影响管路系统的稳定性并引起管路振动。道。初始启动阶段,储水罐中的水质量差且包含杂质,这会导致过滤器锁定并为管道产生强大的激励力,从而使水产生振动。道。初始启动阶段分析泵B的中压供应管线振动的原因水的质量很差,并且有杂质阻塞过滤器的过滤器并产生强大的压力。驶兴奋,使管道振动。泵和主泵的振动会引起中压供水管线的共振。
  泵负载为60%时,软管的振动特别严重。凝水再循环管振动的原因分析冷凝水再循环控制阀出口处的压力处于空状态,这会导致两相气液流动并产生振动。多数管道使用刚性悬架,该悬架基本上不限制管道的水平运动。别地,控制阀后面的管道中几乎没有约束,并且不容易吸收管道的振动。面已经分析了管道中各种类型的振动的原因:有必要研究两种振动系统:从流体开始的流体,改善了流体的特性,并减少了管道振动的激发。中之一是管道系统,即从管道以合理的方式进行布置,适当支撑并减少对流体激发的响应。动时要彻底检查水质,以避免杂质,铁屑和焊渣的存在,及时清除过滤器污垢,以确保过滤器稳定运行。理选择调节阀。于管道的直径是由设计机构选择的,而控制阀的直径是由供应商选择的,因此总体结果是,管道的直径大于控制阀的直径,并且阀头在安装过程中,通常使用大小分布的连接件。
  流体进入控制阀时,这会增加流量,加剧对阀芯的冲击,并使与管道相关的阀容易振动。
  了提高流体稳定性,冷凝器价格控制阀的直径应尽可能与管道兼容。外,供应商选择具有多个减压功能的迷宫式控制阀,这也有助于提高流体稳定性。设计这样的管道时,不仅必须充分考虑管道的静态计算,还要充分考虑其动态特性。道系统避免了太多的弹簧悬架,并适当地限定了极限支撑甚至固定支撑。高管道系统的刚性,以改变固有频率以消除振动。体措施是:在振动强烈,热膨胀减小的情况下,限制管道的加固;安装液压阻尼器,以控制管道的振动。管道的热膨胀过程中,液压阻尼器使管道能够自由地热运动,而不会在管道上产生额外的应力。加减振装置后,再次进行管道应变检查的计算。算结果表明,管道的最大一次和二次应力均满足设计要求。靠近接收容器侧面的控制阀后面添加孔板,并人为地添加了1级减压措施。制阀前后之间的压力差减小,并且阀后产品汽化的可能性减小。于火电厂项目的实际和经济成本考虑,对管道采取了一系列措施来减少和消除振动现象。旦锅炉开始排空除气控制阀,管道中将使用测量值a,c和d。c对中压供水管采取措施c和d。凝水再循环管道采用措施c,d和e。体的应用措施如图1-3所示。施减振计划后,锅炉排水,供水不足等管道出现大范围的振动现象。乎消除了中压和冷凝水的再循环,可以安全地启动和操作冷库。方案的应用并没有改变管道布局,而只是部分改变并增加了管道零件和支撑件的数量。资少,结构简单,消除振动效果明显。议在此类管道的设计中,应优化管道布局,合理固定支撑和吊车,并进行必要的动态分析,以降低管道热振动的风险。
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