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  结合亚临界冷库锅炉的运行和维护总结,在取样期间进行了金相分析,硬度测量和平衡检查。后一行过热器管,分析结垢和碎裂的原因,并提出控制氧化的建议。操作和维护过程中,会形成皮肤并采取预防性剥落措施。着300 MW亚临界储煤机组的大规模调试和长期运行,高温受热面蒸汽通道上结垢的问题锅炉已成为锅炉管爆炸的主要原因之一。如阀门阻塞和叶片损坏之类的众多问题已成为主要问题,并且成为大容量冷藏库安全,稳定和经济地长期运行的障碍[1-2] 。了理解发电厂锅炉水垢形成和汽提的原理和规则,提出了有效的预防和解决措施,以提高冷藏存储单元的可用性和安全性。于工厂管理人员,工程技术人员,应充分了解水垢形成机理和崩裂特性,并采取有效的操作,测试,维护和大修措施以减少由已成为改进的冷库设备的水垢引起的损坏绝对优先进行管理。庆市万江发电有限公司一期工程。2×300 MW的制冷机组组成。锅炉是上海锅炉厂生产的引进先进技术的单压变压锅炉。风平衡,摆角燃烧切向燃烧。冷壁由带有内螺纹的立式立式立式立式水循环泵启动。箱采用密闭式结构,完整的悬浮结构,排渣固体和完整的钢架。热器的最后一个壁管是Ф51×7.5,材质为102钢(12Cr2MoWVTiB),抗氧化性为600,最高允许温度为584,控制温度为577。013年1月,该装置1号冷藏库总共运行了62046小时。设备n°1于2012年11月12日经过调节之后,氧化物的尺寸下降。15:00设备n°1起动后,负载为200 MW,发现氧化铁的点6测量过热器壁的温度)和相邻的测量点5(实线22),测量点7(实线32),壁温显示异常和相邻点的差从30到40°C,改变负载时,壁温的显示值高达600-610℃。据分析,有两个主要因素会影响壁温的异常显示:异常的热控制措施:阻塞了与测量点相对应的管内异物,并且壁温不高。

亚临界机组锅炉结垢的原因及预防措施_no.399

  于循环蒸汽的减少,测量值异常高。据上述情况,临时估计出管道的最大可能内部部分是在弯头中存在异物(氧化皮和薄膜沉积物),这导致管道的流通面积减小。管道内部,蒸汽流量减少,壁温升高。其他环路相比,道路环路中的蒸汽流量相对较低,可以控制温度以监控运行情况。行三个月后,在调解过程中用过热器肘梯进行了半径的全面检查。检查了81行566肘(共566肘,入口外27排)。于过热直接更换了一根管子),并且126个弯头都有沉积物,全部在入口部分。积物为5%时的肘部有35,肘部8%,肘部10%,肘部20%,肘部20%,肘部30%,肘部40%,肘部100%,肘部100%,肘部15%,肘部30%,肘部100%,肘部100% 26和27行的氧化皮数量最多。入的第26行测量下弯处的氧化皮沉积物的100%(见图1)和输入的27行。
  现下肘的氧化物层达到40%,并且出口侧的氧化物层小。割并清洗了氧化皮沉积物为8%的弯头,而弯曲度为5%或以下的弯头对流动面积的影响很小,没有进行管道切割。测和分析采集第26和27个疏水阀的最后一个弯头以及流出的直管顶部的样品,以进行金相分析,硬度测试和水垢控制。析结果表明,贝氏体的形态在弯头和直管段消失,碳化物聚集在铁素体晶粒的极限处,贝氏体对应于4-5级球体。;内氧化物层的最厚部分为0.37mm,并且内壁被强烈氧化。垢的机理是基于热力学中的FeC相图。据相关的实验分析,确定R102低于570℃(临界点)。
  得的氧化膜由Fe 2 O 3和Fe 3 O 4组成。种氧化物都是致密的。护金属基质内部免受进一步氧化。温度超过570℃时,氧化速率增加到600-620,冷凝器价格FeO将在Fe2O3和Fe3O4的内层形成,FeO出现在最内层,FeO的晶格结构简单,且是没有铁原子的固溶体。离子倾向于从内部扩散到外部,并且氧原子容易向内扩散并与铁离子结合,从而加剧铁的氧化。于FeO的含量和疏松结构,整个氧化膜的稳定性被破坏。该作用下,R102的抗氧化能力大大降低。析结垢的原因1号炉已经运行了60,000多个小时,并且在2011年最后一次修订后已经连续运行了一年以上。不仅加速了结垢,而且还加速了结垢。还加快了牙垢的形成。检查后测量主余额。度在0.19到0.31毫米之间。道设计材料的选择,R102本身的高温性能是可以接受的,但是抗氧化性较差,氧化皮更容易形成和脱落以及问题。设计和制造中未考虑牙垢。热器的加热表面设计可能太大。外,煤种的混合物变化很大。入煤的煤的质量具有不平等的特征,这导致燃烧温度和热负荷的波动。热面温度场不规则,局部过热的问题促进了水垢的产生。如烤箱水的氧气含量之类的因素也会导致更快的水垢形成。化皮剥离的原因氧化皮剥离的主要条件有两个:多层氧化层达到一定的厚度,通常大于0.1毫米,另一个是温度变化频繁,振幅大,变化率高。性膨胀系数不同,氧化铁较小,R102较大。于热膨胀系数的差异,当管内壁上的氧化物尺寸达到在一定厚度下,温度会发生变化,尤其是当温度反复或突然变化(例如快速冷却)时。化皮容易从金属基材上剥离。

亚临界机组锅炉结垢的原因及预防措施_no.285

  设备已累计运行了60,000多个小时,冷凝器价格在大修后已经连续运行了一年以上,并且产生了一层氧化层,为减少定期维护期间的维护时间,该装置在停机过程中,冷藏库基本上会迅速冷却,壁温也会波动。大,导致牙垢从管子内壁脱落,并在U型弯管的下肘部积聚,2012年调解后,末级过热器局部过热,主要是由于应力快速停止检查开始后,由于温度变化引起的热量。果,氧化物层已经扩散并形成,但是其中大多数是最近在炉子关闭后才出现的,而且很少有在初始操作过程中掉落的。行中采取的措施在锅炉打滑的过程中,可以合理地控制温度下降的速度。于设备和维护的原因,可以通过自然通风对其进行冷却。止烤箱后,必须冷却强制通风。启动过程中加强对冷热蒸汽系统的清洁,严格控制冷热冲水马桶的水质指标,消除氧化物触发器等杂质,并适当调节通汽轮机,防止和避免锅炉管结垢问题掉落后消除。格检查锅炉的加热和过热速度,以及在运行到网络之前和之后的涡轮温度升高和降低的速率。了防止由于烤箱的热负荷条件的干扰而导致加热表面过热,必须对燃烧进行控制(例如燃烧器角度,空气量调节等)。操作过程中用作控制蒸汽温度的主要方法。节蒸汽温度,尤其是使用二次过热水。冷库连接到网络后,主蒸汽和再热温度控制在530°C,运行时间不少于5个小时。强锅炉给水质量控制,严格控制给水含氧量。
  强对过热的监控和管理,特别是锅炉管过热容易部位的过热,防止过热,随着时间的推移分析异常并采取相应的措施。了保证测量数据的准确性和可靠性,应特别注意温度测量装置的校准和壁温测量点的安装过程的控制。护措施:增强检查:薄膜检查,刻度尺厚度测量,内窥镜检查,切割管检查等。次停机必须监测7天以上,当发现管道变色等异常现象时,必须及时进行检查,并及时进行处理。少故障发生的频率,增强正常设备的维护并延长维护周期。前,在中国,300 MW亚临界家用锅炉经历了氧化管鳞片化,这给后续处理带来了很大的困难,为反应堆的进一步处理带来了很大的困难。炉。

亚临界机组锅炉结垢的原因及预防措施_no.514

  制冷库的开关模式,控制进水口降低温度,降低锅炉水的含氧量以及控制过热等因素需要特别注意,并需要持续的研究和监控。
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