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  华能太仓冷冻二厂于1999年投产,采用TXP集散控制系统,此系统已陈旧,零件难以购买,可靠性逐渐降低。
  013年10月,制冷装置已进行了改造,以适应起泡系统。文主要讨论转换计划和特定的构建过程,解释后处理的硬件和软件配置,成功的构建调试经验以及集成的系统数据库升级。DEH,并为其他冷藏存储单元的DCS转换提供转换问题的解决方案。级时参考。着计算机技术的飞速发展,电子产品的替换也变得越来越快:由于制造商的停产,一些基本组件已逐渐被市场淘汰。国投入生产的热能面临着备件采购的困难。别地,DCS系统的备件昂贵,购买周期长并且严重的危机导致了冷藏单元的安全和经济运行。此,电厂的热控制系统维护人员应及时讨论对策,并选择可靠且具有成本效益的解决方案来升级原始DCS系统。能太仓二号冷库于1999年2月建成并投入商业运行。炉和汽轮机辅助系统采用西门子的TXP分散控制系统。执行诸如数据采集,MCS模拟控制,OCS控制和FSSS烤箱安全监控系统之类的功能。有的TXP系统是1990年代初期的产品,系统和板卡已经连续运行了十多年,并且已经老化,系统故障率显着提高,CPU负载率仍然很高。购买备件和备件的周期是昂贵的,并且维护成本每天都在增加,这严重损害了存储单元的安全性和稳定性。济运行:由于系统的原始设计缺陷,TXP系统不是很可扩展,备用通道几乎已耗尽,无法添加新的控制设备,例如脱硝,以及新技术和新软件很难集成到旧系统中。过广泛的研究,完整的演示和选择的最优化,最终决定对冷藏库的控制系统进行改造EMERSON的新型Ovation专家控制系统被选为替代TXP系统现有的。变身。
  共取消了15个用于2号冷库的基本类型的控制设备,并引入了用于DCS控制的新电缆。消烤箱侧面的3个原始远程IO设备。择炉管壁温度以通过无锡贝尔远程IO设备驱动DCS。电缆安装在其他测量点上,以直接连接到DCS板。发电机侧取消远程温度控制站的3侧。柜,其温度在DCS系统中以远程I / O无锡贝尔的形式出现。消循环水泵的本地控制面板,冷凝器价格在循环水泵控制设备室内安装远程I / O柜,并引入循环系统控制设备。过远程光缆将DCS系统中的水注入。DEH系统最初是Windows XP系统:DEH数据库与DCS数据库合并,并且原始DEH服务器被取消。据原始TXP系统的人机界面,执行Ovation系统屏幕的配置。试维护原始的TXP控制策略和控制算法。解决方案可以最大限度地保留现场电缆,节省大量工程成本,并显着减少施工时间,热控制团队的辛勤工作仅用了38天即可完成困难的重建任务DCS。原始系统中删除所有工作站,并用OVATION Windows平台上的新工作站替换它们。WINDOWS平台易于维护,使用灵活,功能强大的软件和硬件支持,功能丰富,易于学习且易于购买工作站的备件。换后,配置了一个网络机柜,并安装了三对CISCO 2960交换机,一个IP交换机,一个外部通信交换机,一个路由器和一个冗余电源交换设备。络结构使用100 Mbps单层点对点快速以太网。时,OVATION系统使用完全集成的分散式关系数据库ORACLE,它可以将数据管理分散到网络的相应站点,而无需共同工作。系统真正完全分散在数据管理中。个站点(例如工作站,控制器等)作为网络上的一个独立节点存在,并且它们之间没有依赖关系:任何站点的故障都不会影响不是其他网站的正常运作。
  有控制器均使用OVATION OCR1100控制器,该控制器使用Intel技术和Vx-Works行业级操作系统,并具有高容量和可靠性。转换中有17对控制器,并且功能根据过程系统的要求进行配置。添加的电缆直接连接到I / O板上,Ovation系统配备了电源柜,可为控制器,主机和网络柜供电。源柜包含2条线(1个UPS,1个安全部分),并根据原始设计思想重建了一个新的MFT柜。虑到DCS系统的稳定性,在此转换中未使用最新版本的OVATION 3.5版,而是采用了更成熟的3.3版和Windows 8操作平台。DCS和DEH系统已集成到单个系统中,以实现DCS和DEH。成网络的无缝集成。于对西门子控制思想和设计概念的充分理解,按照原始的TXP系统控制方案,根据E / L清单执行控制逻辑的配置。S和提供的控制要求。于DEH系统,将原始数据库合并到DCS数据库中。了验证和验证电源,安装质量和设备布线标准的完整性外,验收检查还全面控制控制逻辑和配置的一致性和完整性。始TXP,并测试电源柜,网络柜和MFT柜的功能并进行验证。制和保护逻辑。厂的正确接受率必须为100%。合存储单元的停用顺序,旧机柜的拆卸日期,新机柜的安装日期,电缆的退回,继电器柜的断开,接通新的DCS,设置Ovation系统并对齐/校准I / O检查点信号规划电力线的调试,功能子系统的主回路等。

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  准备干线改造的进度,并设置关键的工程节点,例如DCS上电和I / O电缆验证,以确保周期系统的重建和维护期。电子机房中标记所有旧的计算机机柜和电缆,然后将其拆除,然后根据转换柜的布局将拆除的电缆连接到新的中间端子柜,然后将新添加的电缆直接添加到新机柜中新设备。面接线完成并打开系统电源后,请根据测试点列表逐步检查I / O信号,以确保测试点完好且准确。证完I / O信号后,根据维护进度,将根据DL / T 774 [1]的要求以及保护措施和信息的结果逐项进行测试验证。报被同步以确保顺利调试。控制的三个部分的人员共同负责快速解决调试过程中遇到的问题。查阅数据[2],我厂一期的两个冷库为进口机组,磨煤机和辅助温度元件为E型壳式热电偶。地。据OVATION热电偶模块的结构,其负极端子也应在DCS侧接地。

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  导致热电偶测量电路的两端接地,因为现场接地与DCS接地之间存在电位差,所以该电位差是不稳定的(现场白天,焊接机的建造更加频繁,夜间干扰相对较弱),这导致热电偶信号跳变,并且在移除短路片后温度恢复正常( (如图3所示)在热电偶特性模块的相应通道上。过分析检查,本地设备发给DCS的激活/去激活信号一般由3到4芯组成,断开和重新连接后,有2条公共线连接到DI卡的 24端子。合后,这等效于同时检测两个通道的正极的低端信号,从而导致同时设置启动和停止信号。2和公共线连接到-24V端子可解决这些问题。过调查,在逻辑配置期间,类似的逻辑采用了复制粘贴方法。于遗漏,一些测量点没有得到校正,并且热控制保护的验证没有涉及自动控制逻辑的组合,这是错误的。于此类错误,请检查模拟控制逻辑的逐页准确性。过检查和分析,合并DEH控制逻辑后,根据序列号重新组织了逻辑页的顺序。
  于减少了维护时间,因此没有执行DEH仿真测试,冷凝器价格也没有及时找到控制逻辑的执行顺序。接到网络后,设置控制门首先在满负载下运行指令电路,然后切换到初始负载电路,这会使门快速打开。根据原始DEH数据库的逻辑顺序重新调整了控制逻辑的页面顺序。

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  整后,如图4所示,在重新连接到网络后将其还原。能太仓二号冷库,具有认真的初步逻辑和测量点,严格的出厂验收,以及认真的检查和改装,可以从TXP系统切换到Ovation系统。盖了广泛的问题和技术难题,通过制定施工调试时间表和其他措施,改造顺利有序地完成,目标是完全实现了。造后,冷库机组于2013年11月正式并网。制系统运行正常,各项指标均符合要求,符合系统安全,稳定,经济运行的要求。藏存储单元。转换项目的成功实施对于主动服务控制系统的转换非常重要。
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