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  对于2011年3月投产的山西兴能发电有限公司二期工程给水泵发动机的近期故障,寻找问题的根源并总结测量结果。时,根据多年的专业经验,总结了电动泵电机故障的特点和原因,并提出了建议。西兴能发电有限责任公司二期工程于2011年3月投产,由2×600 MW超临界冷库机组组成,由三个电水泵供电,功率为35%B-MCR(参数锅炉的最大连续功率)。于10000V的标称电压和11000KW的标称功率,每个电动泵的负载指数相当于冷库容量的35%,即,两个泵的负载为70%,而只有三个他们可能会满载。此,每个供水泵对于冷藏单元的运行极为重要,其中我们分析了用于生产水的冷藏单元的供水泵电机3#的故障。们公司最近发生了4#能源事故。2014年9月7日下午7:26,该公司的3##进料泵在启动时被触发。查服务检查人员收到操作员的通知后,转到4号机10KV配电室的4号开关,发现“动作”灯亮。WDZ-430EX保护设备的指示灯亮起,并且面板指示:接地保护动作,故障电流它是:Ia = 3.44A Ib = 3.42A Ic = 3.44A Iog = 7.54。继室对WDZ-430EX保护设备进行了意外校准。果如下:保护装置的校准正确,同极变压器的变比和伏安特性测试正常,CT电路的直流电阻和CT接地的隔离性合格。次电路检查正常。工还同时检查了4#3#水泵电动机的绝缘和直流电阻:检查结果如下:电动机在200MΩ或更高的温度下测量了绝缘相和质量,单相正向电阻值:U1-U2 =0.03278Ω,V1-V2 =0.0328Ω,W1-W2 = 0.0433Ω,正向电阻差为32%,冷凝器价格大于标准2%。场拆卸并检查发动机,打开接线盒和中性点盒,没有故障。开发动机侧面的导流板。有烟雾和油烟味。续打开发动机端盖,主泵侧和前泵侧(发动机是独立的座轴承结构),首先检查泵侧马达端线圈,然后拆下挡板。
  泵侧有空气。线圈的最后渐开线的整个圆周上没有明显的异常。
  续检查。下前泵侧导流板后,发现电动机的末端是进水泵前泵侧6-7点钟位置的线圈末端。熏使大多数桥导体发黑,两个线圈上表面的表面绝缘都以过度碳化为特征,一组电动机线圈(也称为桥或编织层)的连接很浓。然已断开连接。排并发现,断开连接是与6h-7h位置相对应的C相线圈桥的根。电保护专业人员对水泵保护4#机3#WDZ-430EX进行了额外检查,发现在2013年9月28日上午6:20,晚上8:28,“该设备的“接地”已经激活,并且故障电流为:a = 3.15A b。= 3.14A c = 3.15A Iog = 4.62。障位置位于相线圈电桥C的根部(或大概是),即从电桥的横截面来看,电桥与线圈组之间的连接部分。坏的部分是C相线圈组的两条扁平铜线和电桥。旦建立了连接,就使用钎焊工艺,对损坏现象的分析表明,焊接质量很差,无法实现完整的焊接或沙眼或漏焊。这种情况下,冷凝器价格通常使用测试电动机线圈的直流电阻的方法。容易找到。处的接触电阻比较大,运行期间的时间累积会在该位置引起热量和氧化,从而导致焊接或断股。繁的起动器停止和高强度的冲击也是导致故障的主要原因。于供水系统中配置了三个35%B-MCR电动水泵,因此发动机经常开始响应系统负载变化和参与峰值控制的原因。

大型火力发电厂锅炉给水泵电机的故障分析_no.659

  
  示必须每三天启动和停止引擎。动电流通常是额定电流的4至7倍。繁的起停脉冲。机的端部线圈(包括槽)承受​​最大的电磁力,不可避免地会造成损坏,从而带来安全隐患。据2013年9月6日下午5:50左右的运行曲线和保护装置,由于供水问题,4号冷藏库突然停止运转。护联动后,1号给水泵的电动机首先跳闸,电流超过500安培,然后2#水泵电动机跳闸,电流约600安培最后,水泵#3的电动机被触发,电流超过700安培,是正常运行中电流的1.5倍,其影响大于其他两个。故的直接原因。保护设备检测到的动作的描述中,2013年9月7日19:26,触发4#3#进料泵的时间为2013年6:00 am,晚上8:28。未确定,问题已解决。第二次受伤期间,缺陷零件在第一动作中断开或接近断开。二次启动导致缺陷零件的瞬时燃烧,并使线圈周围的火焰燃烧。理了碳化绝缘和电弧烧结在缺陷部位和相邻线圈上产生的铜渣。开缺陷片两端的铜线,两端的剥线长度各为150 mm。有足够的空间进行进一步加工时的实际工作。
  先选择与电动机容量相对应的两条优质(高导电率)矩形铜线。据争议的方向调整折叠好的矩形铜线和线圈引线,并在两端预先安装,确保两端的重叠部分不小于20mm。卸下其余部分以确保连接的可靠性。下来,选择用于焊接的辅助材料,包括焊丝流动。了保证焊接质量,使用了发电机级焊接材料,BAg45CuZn HYAg45 4×450银焊丝和QJ102银焊剂进行焊接。光故障线圈和桥侧的绝缘层,以及准备去除氧化层的两条矩形铜线的两端,然后由经验丰富的焊工(服务技术人员)更换两条矩形铜线。接)。端在预组装位置重叠以进行焊接。接完成后,将在室温下进行电气测试,测试数据如下:U相0.03200欧姆V相0.03200欧姆W 0.3192欧姆。对于地的隔离相为4000MΩ,在25KV DC下的耐压测试,每相的漏电流不超过10μA,处理后的电气参数良好。
  用0.14×25 mm SH5444-1云母带,6101环氧树脂和650固化剂(比例为1)形成凝胶状绝缘漆,首先清洁被处理的部件,尤其是清洁焊接现场有异物。后,应用半堆叠方法包裹一层云母带,然后施加一层准备好的绝缘漆。复此过程,直到相邻位置的绝缘层厚度大于旧绝缘层的厚度为1-2 mm。
  后,使用相同的方法快退3-5。25毫米宽的无碱玻璃带层。时,清理绝缘材料受影响部位的灰尘和其他碎屑,然后在绝缘漆上涂10到15次,使用聚酯电缆恢复并加强末端的固定。要在电缆上涂上10-15绝缘漆,然后等待其干燥。燥至少24小时。成上述步骤后,一旦绝缘层完全干燥,电动机将恢复运行,并安装空气导流板,盖板和接线。新建冷库机组施工期间,加强设备的监督和建设,加强工程质量管理,抓住优化设计,高质量安装和优化三个环节。方位优化运营,提高施工质量,设备质量和生产准备水平,加强员工培训提高员工的责任心和工作水平是关键以防止冷藏存储单元调试后发生意外故障。
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