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  按照传统方法对发电机组的冷室进行检查和维修时,对磨损较严重的镜板进行了维修,难以满足镜面平整度和粗糙度的技术要求。以使用半精加工研磨抛光精抛光。

加氢器组镜板磨削工艺的探讨_no.505

  镜板的表面粗糙度≤0.01mm且粗糙度≤Ra0.2时,可获得良好的效果。板是中型和大型立式水力发电机(图1)的对接的重要组成部分之一,并与止动块形成摩擦扭矩。水轮发电机运行时,它承受着整个蓄冷装置的轴向载荷,轴向载荷甚至可以达到103-104KN,这取决于装置的压力,通常相当于4至6 MPa,推力轴承的油膜厚度仅为0.03。〜0.07 mm,因此,镜板的镜面(摩擦面)必须严格,平整度≤0.01 mm,粗糙度为Ra0.2。面研磨板是水力发电设备改造期间水力发电厂的重要元件。修之前,冷藏存储单元已运行了至少6至8年,由于在重载下的摩擦,镜板长时间磨损,镜面的平整度和粗糙度变差。何通过打磨镜板以恢复平面度和粗糙度以恢复其原始状态时的修复镜表面是维修技术人员需要解决的问题。前,国内水电站的大多数镜面研磨板都是由用细(或法兰)和白布制成的特殊研磨板,以及用氧化铬W5〜W10(绿色粘贴)。动或手动研磨直至形成“镜面”(以下称为“传统研磨工艺”)。2示出了常规的电动研磨机。水轮发电机的止推轴承座水平放置,在轴承座的圆周上分开三个轴承螺栓,安装止推垫或临时垫,然后放置镜板的镜面围绕三个关键点进行研究。
  了调节和调节水平,将两长条毡布和白色织物对称地放在镜子的表面上并连接到旋转臂上。研磨机引起旋转臂旋转时,研磨工具会校正镜子的表面。建水口发电集团拥有三座水力发电厂:(1)街道水力发电厂:水力发电机镜板50 2450毫米(外径)/φ1520毫米(内径)×180毫米(厚); (2)坂口发电厂:镜板规格φ2020/φ1150×120; (3)水东发电厂:镜板尺寸为1700 /φ800×120。前对A级冷藏库的检查使用的是手动镜板或手动板2008年,设计并制造了一种适用于三种类型镜板的磨床(图3)。旦使用磨床按常规磨削方法对水东四号机的镜板进行磨削,就要根据经验用肉眼检查镜的表面,并确定镜的表面是否光滑。“明亮地发光”,也就是说镜板被认为是合格的。了确认磨削效果,对于1级精度,冷凝器价格使用500mm的精度规则沿着径向和垂直半径测量反射镜的平直度。用TR210手动血糖仪测量镜面的粗糙度,并显示测得的直线度误差大于0.01毫米。作表面的粗糙度为Ra 1.0至Ra 1.6。析表明,用编织的羽绒被打磨不会改变镜面形状的准确性; W5 5 W10氧化铬太薄,尽管它可以消除微划痕并改善表面粗糙度以获得光泽,但是它只能用于镜面的精细研磨。面光滑,但其镜面粗糙度低,减小粗糙度的效果不明显。果,难以通过使用常规的磨削工艺来研磨和修复镜面板的平整度和粗糙度至其原始状态,以严重磨损,平整度和粗糙度> Ra0.8 。进的方法是通过半精加工,精细研磨和抛光三个过程来研磨镜板。精加工的目的是消除镜子表面的划痕和生锈等缺陷,冷凝器价格将平面度提高到0.01 mm,并将粗糙度降低到≤Ra0.4;精磨的目的是进一步减小镜面在Ra0.2时的粗糙度。统的研磨方法旨在获得光洁的镜面。精磨所用的砂轮不包括毛毡或白布;工作表面直接面对镜子,以切割镜子表面的顶部。高了镜板表面的平整度并减少了表面的粗糙度。叠是确保反射镜表面精度的重要因素:它一方面在反射镜表面上复制了自己的几何形状,另一方面又承载了磨料。
  盘的直径必须大于镜板环的宽度,并且对工作表面的要求如下:平面度≤0.005mm,表面粗糙度≤Ra0.2。结构应薄且均匀,具有高稳定性和耐磨性,集成磨料的性能更好,硬度略低于反射镜表面和砂轮工作表面上的凹槽。少多余的磨料刮去磨料,使反射镜的表面与磨盘直接接触,从而使反射镜的表面非常平坦。料在磨削中起着作用,磨削过程的效率,精度和表面粗糙度与磨料密切相关。据镜板的材料和硬度,选择合适的细粉,并根据半精加工和细磨的要求选择不同尺寸的细粉颗粒。磨削期间,磨削运动必须在镜面的每个点处具有相似的切削条件,并且运动轨迹不会定期重复。削效率随着磨削压力和磨削速度的增加而增加,正确选择压力和磨削速度可以大大提高磨削效果。用这种方法,对水东发电厂4号机的镜板进行了打磨,经过32小时的连续磨削,镜面平整度误差≤0.01mm,粗糙度Ra0.10 -Ra0.2。过传统的研磨方法,通过研磨和修复具有高磨损,不平坦度和粗糙度> Ra0.8的镜板,难以获得期望的效果。
  确设计磨盘,合理选择磨料和磨削参数,并采用磨磨精抛光半精加工工艺对镜板进行磨削。以满足镜面平整度≤0.01mm,粗糙度≤Ra0.2的要求。
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