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  控制600 MW超临界冷库的DC炉的供水直接关系到冷库运行的安全性,稳定性和经济运行。接控制直流炉的直接流量是热控人员自动排除故障的主题,而控制直流炉供水自动调节的策略只是更好,没有更好的。据直流炉给水控制的特点,冷凝器价格与负荷控制密切相关,与控制过热蒸汽出口温度密切相关,炉膛控制系统给水采用水/燃比控制方式,实现负荷稳定,保证出口过热蒸汽的基础和主蒸汽压力。
  定。号DG1900 / 25.4-II1,型号:超临界参数,变压操作,直流烘箱,单炉,单热,平衡通风,空气分配,固体除渣,全钢结构,结构完全悬挂,烤箱式。轮机是东方汽轮机厂生产的N600-24.2 / 566/566双缸单轴三缸四缸双压冷凝汽轮机,有限公司高压供水系统配备两个50%容量的蒸汽供应泵和一个30%容量的电动速度控制进料泵,两个泵在正常操作中和作为备用泵的电动泵。磨系统采用双进双出钢球磨机正压直吹系统。炉配备了6台不使用的磨煤机。磨机密封系统配备两个100%容量的离心式密封风机,一个风机运行,一个备用和12个电子称重的煤炭分配器[1]。于直流炉中没有汽包,因此给水处于水泵压头的作用下。过热过程中,蒸汽最终在给定温度下过热。DC炉的加热表面,蒸发和蒸汽加热没有固定的限制。设锅炉吸热和其他条件是恒定的,当供水量减少时,可以通过仅吸收较少的热量使给水达到其沸点。炉的加热表面的总长度是恒定的,过热蒸汽的温度增加。反,如果供水量增加,则过热蒸汽的温度下降。此,如果燃料与给水的比例不平衡,则锅炉不能保证合格蒸汽的供应,这需要在过热器系统中使用中间点作为信号提前进行快速调整,以保持准确和稳定的参数。没有蒸汽鼓的情况下,DC锅炉的水容量和相应的储热容量显着降低,通常在相同参数的约1/2和1/4之间。果,随着负荷的变化,直流锅炉的速度发生变化,也相对较快,这就要求直流锅炉具有更灵敏的控制技术[2]。开锅炉后温度逐渐升高。时,锅炉给水由给水旁通控制阀和阀361自动控制,给水旁通控制阀控制给水的流量。
  水和阀门361控制储水箱的水位。于阀361不需要精确调节,采用开环控制模式,阀361A和阀361B的同步控制确保储水箱的水位为在正常水平,类似于汽包烤箱的供水设置。时,锅炉处于干燥状态,阀门361A和361B全部关闭,给水旁通调节阀也关闭。

600 MW超临界机组给水自动控制研究_no.268

  口处的过热蒸汽温度通过检查温度来控制。间点的焓和调节水/燃料比,两个空气泵通过。用电动泵控制给水流量[3]。过设计分离器输出焓和散热器输出焓之间的差值,将过热器输出蒸汽流量与降低过热水流量之间的差值乘以供水负荷控制。计保护程序,对应于水墙设计吸收的热量。额定载荷下,减去金属从水冷壁吸收的热量,即图中B所设计的水冷壁吸收的热量。是在锅炉运行期间实际吸收的热量在调试的第一阶段,由于没有考虑操作,因此在提升负载期间的自动调节总是导致高温。热器的输出,从而提高了煤炭的经济性。实证明,该装置的输入焓在实践中非常有效。PIDT调节器的主要功能是在低温下控制过热器出口处的蒸汽温度,该焓值用于校正低输出蒸汽的过热,从而控制低输出温度。计范围,并输出PIDT和设计分隔符的输出。些值被添加为PIDH的设计值。PIDH控制器是一个分离器控制器,其主要功能是控制中间点的值以控制分离器输出的过热。PIDH的输出用作水/燃料比校正流程以校正供水控制,并计算实际所需的供水流量。最小供水量受限时,它被用作主供水控制的设定值。主供水控制设定为自动控制模式时,供水控制是给水流量,过热降水量和校正燃料比流量之和。/水分离器焓。于我厂的磨矿系统采用双进双出钢球磨机直吹式直吹吹炼系统,通常情况下给煤机断裂,煤炭不稳定。时煤的质量很差,供水也会自动调整。
  求更严格:采用这种控制策略,自动供水控制系统稳定,分离器的出口温度指数可控制在±7°C,出口温度可控制在在存在外部干扰的情况下,分离器可以保持稳定[4]。却装置的整个供水控制策略在调试过程中不断改进和优化,冷凝器价格并取得了成功:确保了水的比例燃料在合理的范围内,并且在可变负载条件下可以保证冷藏。装置的安全稳定运行保证了合格出口蒸汽的质量。动控制策略不是最好的。们希望这篇文章可以作为其他类似工厂的参考,有些人会更好地修改自动控制供水的策略。
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