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  据了解,公司四个冷水储水机组水泵控制系统组成如下:日立冷水机组108KW,110KW,储水机组90KW Grasso冷水和45KW冷水储存装置。析了四个冷水储存单元的控制系统:由于水泵的原始控制根据供水压力检测调节差压旁通阀,泵水本身不会改变速度。于不使用逆变器,泵在启动后以当前频率状态运行,这浪费了大量电能,加速了机械磨损并大大缩短了电机的机械寿命。果,冷水储存单元中的四个泵被修改。是当务之急。始系统的操作不足以用于冷水储存单元的水泵的操作。泵的运行始终处于全速运行状态。果供水流量改变,则需要调节差压旁通阀的尺寸。论所需的水量多少,无论需要多少水,泵都必须以电网频率运行,以满足工作环境的需要:它消耗所有电能的约30%几个月,这是一个相当大的电能浪费。统转换计划在此转换计划中,考虑到节能和设备损耗等因素,增加了PLC和逆变器来控制水泵。外,温度传感器被添加到供水管。改造方案中,现场供水/回水管的温度信号被送到PLC的控制站,根据温差信号进行PID调节。变变频器的运行频率,调整供水流量,同时满足工作环境的要求,实现节能。控制系统中,中央控制站使用RockWell MicroLogix1200控制器。于I / O模块采集的现场设备运行数据,它自动执行逻辑运算并调整逆变器的速度,以执行整个过程的闭环自动过程。整,更高效地实现节能目标。场设备由专为风扇泵设计的AB PowerFlex 400变频器控制。关详细信息,请参见图1。实际运行过程中检测到的系统实现功能表明变换程序可以执行以下功能:1。

冷水机组水泵变频节能程序的设计与实现_no.722

  根据系统的温度信号自动调节变频水泵的速度。水/回水。2.设定供水压力的上限。统采取相应的安全措施,生成报警,提高系统安全性.3。自动控制设备运行,故障状态自动切换到待处理设备。统控制模式控制系统使用两种控制模式:自动控制和手动控制。正常情况下,系统在自动控制模式下运行,此阶段不需要手动操作。序自动启动冷冻水泵和冷却水泵,实时采集现场温度信号并发送给PLC,自动检查逻辑模式下变频泵的频率。整功能和其他功能在设备发生故障时自动切换到备份设备并发送报警信号。场控制柜有一个手动/自动转换开关,用于转换系统的手动/自动控制模式。
  自动模式下:程序根据现场仪表的参数自动控制变频冷水泵;根据进给/返回水温信号,PLC执行数据分析并执行相应的控制操作:变频器速度设置,报警信息显示等。环控制设置在整个操作中实施。传感器检测到回水和供水之间的温度差异增加时,温度信号被传送到PLC,并且逻辑上调节水泵以加速操作;当差值变小时,水泵减速并恢复到正常值。论此UPS意外跳闸,系统都会以自动或手动模式切换到UPS,LED和声音警报。序定期收集供水压力传感器的信号,并将其与压力设定值的上限进行比较。压力信号高于设定的上限压力时,系统自动停止变频水泵产生报警,从而避免了管子的爆裂现象,改善了系统。全。意:在此模式下,主水泵由变频控制,紧急水泵直接启动。手动模式下:操作员通过开/关按钮在控制柜表面上的位置启动/停止变频水泵,此时操作员可以输入速度。

冷水机组水泵变频节能程序的设计与实现_no.986

  作员通过逆变器的控制面板。统节能原理的节能分析对于制冷电机泵控制系统,按照传统的容量设计方案,本年度的实际负荷应用率仅为总数的一半。多数情况下,只使用很小的负载,浪费很严重。此,冷冻水的恒定流动操作导致显着的能量损失。
  此,变频器用于控制水泵,以实现最大程度的节能。频器通过改变电机频率来调节电机速度,可以无级调节,设定范围很宽(通常为0到400 Hz),速度控制稳定。频调速用于泵改造,具有以下独特优势:1。定连续,冷凝器价格速度控制稳定连续,速度范围宽,2。行可靠,连续运行从长远来看稳定,3。作简单方便,维护量小; 4.输出特性符合泵特性规范; 5.节能效果显着。2是采用频率转换率调节的特性曲线:从图中可以看出,当流量从100%下降到80%时,能量从100×100 = 10000至80×65 = 5200,能耗高达60%。于38×60 = 2280,从图2可以得出结论,可以通过调节变频器的速度来控制水泵的运行,以获得最大的节能效果。于电机的输出功率与速度的立方比成正比,因此速度由驱动器调整。果速度降至额定速度的80%,则树的功率降至51.2%标称功率(立方体的80%)和流量。度降至标称速度的50%。
  后,树的功率等于标称值的12.5%(立方体的50%)。过对冷冻水控制系统现有设备运行情况的分析得出节能效果:冷冻水泵:18.5 kW×2(一对一);冷却水泵:11 kW x 2(一对一); (注:以下节能数据分析冷冻水泵就是一个例子:设备运行:1。
  台冷水泵每天运行18.5千瓦24小时。时(一天一小时)2。水泵运行每月30天:当没有使用逆变器时:一台泵:18.5千瓦×1 = 18.5千瓦运行时间: 24×30 = 720H​​,每月正常功耗:(18.5×1)×720 = 18.5×720 = 13,320 KWH通过变频器改变冷却泵的速度,从而改变流量在反馈信号,PLC和变频器PID设置之间的闭环系统中,冷却泵速度和负载均匀变化,以实现低功耗设置。据节能原理,可以得到以下公式:N,Q,P,f – 额定速度泵,冷凝器价格流量,轴的功率,工作频率N’,Q’,P’,f’ – 调节速度后泵的速度,轴的流量,功率,工作频率m,s – 电机极对,滑差率=则Q’= Q; =那么P’= P;并且N = 60f:P’= P,P’= P根据现场负荷情况分析,变频水泵运行24小时;此时,流量假定为80%。频水泵必须在40H运行:P’= P,P’P,P’= 0.512 P全天:W’= P’t = 0.512Pt,可以得到以下计算数据:一台泵:18.5 kW×1运行时间:24×30 = 720 H;正常功耗:18.5×720×51.2%= 6,820千瓦时节能:13,320-6,820 = 6,500千瓦时:每月实际节电= 6,500千瓦时×80%= 5,200千瓦时,实际节能效率:5,200 13,320×100%= 39%;得到:每月节能效率约为39%。意:1。这种节能效果中,假设变频冷冻水泵的工作流程,因此节能效率的最终计算是估计值。换后的节能效果与用户的使用密切相关。工作强度高,使用频繁,环境温度高,节能效果一般:当工作强度低时,使用很少,环境温度为低,节能效果可观。统改造后,技术人员经过测试和操作后,每月平均节能量为30%,得到了管理层的认可和确认。在总结一下改造后的几个优点:由于使用了PLC控制和变频器,冷却水泵的输出功率可以根据负载的变化自动修改,以及节能是显而易见的。机械性能卓越:减少磨损,噪音和振动,显着延长了设备的维护周期和使用寿命,显着提高了工人的工作强度和工作环境。
  于采取了更加人性化的保护措施,系统的可靠性和工人的安全措施得到了改善,生产效率也得到了提高。设备易于使用,简单易维护。辑负责人龙建刚
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