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  本文详细说明具有替代压缩安全阀的设定压力的冷存储单元,尤其是在多个条件蓄冷单元的操作的计算点,其中的参数压力和流量等过程波动很大。
  较API 618和API 11P,与当前项目的不同工作条件相关,压缩冷藏单元安全阀的控制压力的计算和选择过程替代方案暴露。有天然气压缩的冷藏装置;设定安全阀的压力;选择安全阀选择安全阀;当设备或管道中的流体压力超过法规要求时,其开启和关闭部件通常在外力的作用下关闭。值自动启动以防止流体压力在通过排出系统外的流体,管道或设备不超过规定值。全阀的设定压力是指在运行条件下开始打开的预定压力,对应于在阀门的入口和出口处测量的表压,并且在该力下,在规定的工作条件下由流体压力产生的力打开阀门是相同的。翼施加在阀座上的力是平衡的。句话说,当压缩机或排放管中的压力≤安全阀的设定压力时,安全阀不起作用;如果压力>压力调节,安全阀起飞,安全阀是压缩机破坏的重要装置,是冷藏装置的保护装置。后一道防线,其动作的可靠性直接关系到压缩机,压力容器,干冷器,生产线的安全运行,API 618和API 11P规定了设定压力的最小值压力上限仅在理论上规定在系统的设计压力[5]中,但设定压力的计算并未给出明确的指示;如果设定压力太低,则多级压缩冷藏单元在回流后停止。于进气和排气压力之间的平衡,冷凝器价格安全阀可以停止,冷凝器价格然后一次又一次地检查设定压力是否高(例如,吸气压力是由于在压缩冷藏单元的上游流动的大量气体或者由于冷藏装置下游的阻塞状态,因此增加了。
  存储单元滚动经常导致原动机的过载或往复式压缩机活塞杆的过载。此,选择适当的安全阀控制压力成为冷藏单元稳定性和安全性的决定因素。文档结合API 618,API 11P实验和以前项目的设计,解释安全阀调整压力计算项目的选择点和计算案例,并提供详细的文档说明选择计算安全阀调节压力。于计算API618冷藏装置的入口和出口安全阀压力设定压力的选择点,API 11P API 618-7.6.5和API 11P-7.20.3规定选择如表1所示设定压力:618 API冷库单元根据设计的基本标准,每个安全阀电平的设定压力必须满足的要求API 618,它是计算安全阀压力设定的基础。
  油发动机和电动机等驱动设备是冷库的动力源,确保压缩冷库的可靠动力稳定性。动设备的负载必须在允许的负载范围内。储单元轴的功率的改变反映了在存储单元的操作期间进气和排气压力的变化。动轴的功率的检查也是入口和排气压力波动范围的定义,最大限制是根据主机轴的最大功率。口和出口压力也是选择进口和排气安全阀的设定压力的基础。缩机阀杆控制系统GMRC-3.3.8规定,“为了谨慎起见,在杆上测量的所有最大载荷不得超过制造标记额定载荷的95%,并应保持不变在大多数操作条件下低于90%“。Ariel供应商要求活塞杆的最大拉伸/压力/组合载荷不超过额定载荷的85%。
  于上述三项检查,冷库的进气和排气安全阀的设定压力的定量分析基本完成,但还必须考虑以下因素:在停止和卸载压缩冷藏库的过程中,冷藏库的最后一级的高压气体将被重新熔化。进气系统,尤其是用于冷存储单元来的多级压缩,安全阀设定压力必须采取所期望的范围内的大的值,该安全阀是最后用于防止冷藏单元过压的保护装置,其也将配备高压。此,安全阀的设定压力必须高于储存单元的高关闭值;在某些情况下,如果客户有关于调整压力设置的明确文档,则必须根据他的要求执行。间安全阀控制压力的计算级间安全阀是一种可靠的装置,用于在发生阻塞时保护油箱。

往复式压缩机组安全阀调节压力的计算与分析_no.1368

  
  一部分完成了阀门调节压力的计算进气和排气的安全性,也就是说当地板之间没有级别时。力以及进气和排气压力都限于设定压力,并且制冷存储单元可以正常运行。此,为了保证在冷存储单元的结构的合理性,有必要确保级间安全阀以后又比入口安全阀和冷藏单元正常运行时排气。

往复式压缩机组安全阀调节压力的计算与分析_no.457

  算点如下:API 618和API 11P定义如表1所示,并且级间安全阀的压力设定保证低于系统的设计压力。
  证阶段之间的最大压力为了确保级间安全阀在进气和排气泄压阀之后起飞而储气单元之间没有任何压力,有必要检查两者之间的压力进气和排气安全阀的各级低于该水平。全阀设定为压力。
  为压缩机机械保护的可靠装置,安全阀适用于计算冷藏装置的可靠性和安全性。包括进气和排气安全阀以及中间安全阀。
  个职位决定了它在寒冷的房间里的作用。此,在计算安全阀设定压力时要验证的工艺参数是不同的。文件以全面和科学的方式依赖于几年安全阀设计经验积累的计算案例。
  目。绍了计算安全阀压力设定过程中的设计要点,对于参与储存单元设计的技术人员具有参考价值和重要的应用价值。压缩。
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